Une machine de coulée continue est un appareil utilisé pour couler du métal en fusion dans un flux continu ; il est couramment utilisé avec l'acier et le cuivre. Ce processus commence dans un petit bol – appelé louche – qui chauffe et fait fondre le métal, qui est ensuite versé dans un bol plus grand, appelé le répartiteur.
constructeurs de machines de coulée qui ont su rechercher avec obstination, trouver et appliquer indus-triellement, les solutions technologiques aux problèmes ... de coulée continue, depuis les premières machines installées en France, jusqu'au développement du projet Myosotis de la coulée de bandes. En avril 1992, au
Schéma d'une machine de coulée continue verticale [2– 5]. Première machine pour larges brames en aciers inoxydables, construite en 1960 à l'usine de Hikari de Yawata …
Les procédés de coulée continue de brames minces, non seulement permettent d'envisager l'installation de mini-usines de produits plats compétitives, mais menacent la rentabilité des usines intégrées de forte capacité. Ce qui amène actuellement ces dernières à s'interroger sur l'éventualité de suivre partiellement le mouvement.
HAUT DE PAGE 5.2 Avec deux machines de coulée continue à une ligne de brames minces. L'intérêt d'installer deux lignes de coulée continue côte à côte réside dans le fait que dans certains cas (train finisseur continu), le laminoir est sous-employé et pourrait absorber la production de deux machines de coulée continue.
Jean Saleil, Jean Le Coze. La coulée continue des aciers. Un exemple de développement technique où l'étroite coopération entre métallurgistes, constructeurs et exploitants a été …
Saleil, Jean. ; Le Coze, Jean. Abstract. Les processus de solidification à l'œuvre dans les diverses zones de la machine de coulée sont décrits avec leurs conséquences sur la qualité interne du produit. Les principaux moyens additionnels pour améliorer cette qualité sont passés en revue : brassage électromagnétique, réduction en ligne.
La coulée continue délivre un produit de forme adaptée au produit final visé, avec le moins de transformations à chaud ultérieures possibles. On a ainsi différents types de machines suivant que l'on veut fabriquer des produits plats ou des produits longs.
La coulée continue de barres pleines et creuses peut atteindre un diamètre extérieur de 610 millimètres. Pour obtenir des diamètres intérieurs différents, on utilise une variété de noyaux à l'intérieur des moules. Bien souvent, ces longues barres sont découpées en petits morceaux, mais elles peuvent également être utilisées ...
technologie de coulée verticale entre cylindres représente l'ultime avancée en matière de coulée continue des aciers. Un historique du développement est rappelé, …
Abstract. Des développements originaux de machines de coulée non conventionnelles, la coulée rotative et la coulée horizontale ont répondu, en matière de produits longs, à des faiblesses spécifiques de la coulée conventionnelle en blooms et billettes, mais la résolution de ces problèmes a progressivement retiré leur pertinence à ces deux procédés.
Le processus de coulée continue a révolutionné l'industrie de l'acier, permettant une production efficace et rentable de produits en acier de haute qualité. L'une des machines clés utilisées dans ce processus est la machine de coulée continue de 30 tonnes. Dans cet article, nous allons …
Il existe plusieurs types de machine de coulée continue, selon le métal qu'on coule. Par exemple, on utilise des machines de coulée continue verticales ou horizontales pour l'aluminium et le cuivre. Pour l'acier, ce sont le plus souvent des machines courbes qui sont utilisées, en raison d'un puits de solidification plus profond dû à une ...
La coulée continue signifie la coulée d'une barre infinie (aciérie). La coulée discontinue signifie que la longueur de la barre est limitée par la capacité du four. Les deux procédés s'appliquent pour l'acier et pour les métaux non-ferreux. En utilisant les alliages HOVADUR ® un refroidissement maximum est atteint.
Machine de coulée continue Série CC Machine de coulée Continue Blue Power CC3000. Les versions VCC sont les seuls systèmes de coulée continue qui offrent la possibilité de fondre le métal sous vide. En …
1.3 Différents types de machines de coulée continue. 1.4 Schéma de principe d'une machine de coulée continue. 1.5 Processus opératoire. 1.6 Historique de la coulée continue. 2 Caractéristiques physiques de l'acier liées à la couléecontinue. 3 Acier liquide pour coulée continue. 3.1 Influence de la composition de l'acier. 3.2 ...
La plupart du temps, les processus de coulée suivent certaines étapes de base comme la fabrication de modèles, la fabrication de moules, la sélection et le coulage d'alliages métalliques et enfin, la finition de la pièce moulée. Modélisme. Pour créer un motif, il est important de déterminer la forme du moule.
La première machine pilote de coulée de billettes (85 × 85 mm 2) à lingotière courbe sera construite en 1963 chez Von Moos à Lucerne ( Fig. 9 ). Elle sera suivie en 1964 par la machine à lingotière courbe pour billettes et minibrames chez Bohler/Kapfenberg (Junghaus) remplaçant l'ancienne machine verticale.
L'objectif de cette étude est de modéliser avec précision les régions solides, liquides (et pâteuses) présentes dans une lingotière de coulée continue. Dans ce contexte, la strat...
Dans la partie I, se trouve une description du fonctionnement des machines de coulée continue et l'historique du remarquable développement de cette technique de coulée appliquée aux aciers. La partie II présente les multiples problèmes qui furent résolus pour arriver à faire correctement fonctionner ces machines et leur permettre de ...
Ce guide complet explore le monde des fabricants de machines de coulée continue, couvrant leur importance, leurs avantages, les mesures de contrôle qualité, les types de …
Les machines des séries CC et VCC produisent des produits semi-finis de la plus haute qualité : Les versions VCC sont les seuls systèmes de coulée continue du marché qui offrent la possibilité de faire fondre le métal sous vide et …
2.3 Devenir des machines rotatives. Ces machines rotatives s'arrêtent progressivement, car en raison de leur petit nombre, elles n'ont pas reçu au fil du temps les perfectionnements technologiques que les engineerings ont conféré aux machines de coulée continue conventionnelles pour produits longs : leur coût de maintenance reste …
À l'issue de cet examen de la solidification en machine de coulée, on constate que l'aciériste ne dispose fondamentalement que de trois paramètres principaux pour …
LED est un incontournable de la technologie du Polyuréthane en France depuis 1974. Découvrez notre gamme étendue de machines d'injection PU pour une qualité de mousse inégalable, profitez de nos nombreux services (réparations, études sur site, développement de solutions…) et assistez à nos formations pour doper votre productivité.
Article de référence | Réf : M7812 v1. Coulée continue de l'acier Équipement. Exploitation. Auteur (s) : Joseph FARHI. Date de publication : 10 juil. 1989. Pour explorer cet article. Télécharger l'extrait gratuit.
C'est dans la gamme d'épaisseurs 2–3 mm que la demande était la plus importante, c'était donc le créneau dimensionnel qu'il convenait de viser prioritairement sur la machine de …
La coulée continue. Méthode: Coulée continue. L'acier liquide est solidifié par moulage dans une machine de coulée continue. A la sortie on obtient les demi-produits : des barres de section rectangulaire (brames) ou carré (blooms ou billettes) qui sont les ébauches des formes finales.
La coulée continue des aciers. Un exemple de développement technique où l'étroite coopération entre métallurgistes, constructeurs et exploitants a été d'une grande fécondité Partie II: Les principaux problèmes de fonctionnement dont la résolution fut la condition du développement de la coulée continue (CC)
